中国又掌握一项核心技术这回轮到美国被“卡脖子”了

　　一直以来，中国在高精度技术加工领域都存在短板，想要加工高精密的零部件，都需要从国外进口生产设备。用国外的技术来完成产品的生产制造，如果长期依赖国外技术，很容易使国内的产业受到限制，关键的核心部件也无法生产。

　　然而情况发生扭转了，中国掌握了一项核心技术，这回轮到美国被“卡脖子”了。这是怎样的技术呢？为何能卡美国脖子呢？

　　工业生产领域，数控机床的地位是举足轻重的，很多重要的零部件都需要数控机床来完成。特别是对精度追求较高的产品，更是离不开高端数控机床的支持。

　　即便如此，在生产某件高精密零部件时，也需要大约一个星期才能完成。在遇上生产有空腔的零部件，需要单独处理内部和外部的加工作业，使其达到一致的抛光精度水准。这种生产方式浪费时间不说，一旦出现失误很有可能导致这个的零部件生产失败。

　　如今我国掌握一项重要技术，就是用于解决这些高精度零部件生产问题的。这项技术为铸锻铣一体化3D打印，并基于这项技术制成数控机床。使其能够完成铸造、锻造、铣削等工业一体化的3D打印流程。

　　那么这项技术具体有怎样的表现呢？从技术特性来看，铸锻铣一体化3D打印数控机床结合了多种工艺，把原本分散作业的产品集中为一台设备生产。不仅提升了生产效率，而且在质量方面也解决了很多难题。

　　如果是这样可能还体现不出这项技术的核心，除了铸锻铣一体化，最重要的还包括3D打印。根据设定好的模型，在使用3D打印技术后，可以完成各种复杂的模型制造流程。现如今已经将3D打印应用在建筑，航空和医疗等领域。

　　把铸锻铣一体化和3D打印技术结合，制造成数控机床，可以想象能够实现多么先进的制造工业。这对未来国产工业制造领域的发展，将带来非常大的促进作用。

　　以往我国要制造高精度零部件，需要从国外进口先进的数控机床还生产加工。如果被国外断供，很容易就陷入卡脖子的处境。但是现在，轮到美国被卡脖子了。

　　自从我国掌握铸锻铣一体化3D打印技术后，美国航空制造公司三次求购，希望获得这台设备，但都被拒绝了。

　　按理说我国在掌握这项技术之后，应该加大对外的出口，占据更大的市场份额，和国际巨头竞争，可为何能卡美国脖子呢？其实主要原因在于铸锻铣一体化3D打印技术太先进了，被我国列入禁止出口的名单。

　　在过去，美国掌握各种领先的3D打印技术，将这项技术用在众多科技领域，而且我国想要发展一些产业，也难以摆脱对对方技术的束缚。如今轮到美国被卡脖子，可谓是风水轮流转。

　　制造业是各个行业的基础，只有打好基础，才能树立起牢不可破的产业未来。随着我国不断投入制造业生产资源，会有越来越多的核心技术取得突破。铸锻铣一体化3D打印数控机床就是典型的破冰例子。

　　眼下我国正在攻克各项制造业的核心技术，其中对机床的需求更是十分庞大。但是在这个领域，日本、德国、西班牙等国家都占据较大的市场地位。相对来说，我国机床企业想要取得世界级领先地位，还需要很大的努力。

　　曾经的沈阳机床也曾是国产机床行业领头羊，可是现在早已没有当初的辉煌。为了避免受制于人，自研才是最好的选择。于是国产制造从无到有，从有到领先，再到国外企业主动上门求购。

　　此时话语权已经掌握在我国手中，是否对外出货由我们说了算。涉及到核心技术的设备，国外想要获得没那么容易。

　　中国又掌握一项核心技术，经过中国研究人员的努力，终于打造出了铸锻铣一体化3D打印数控机床，为我国制造业将来的发展奠定了基础。也解决了对外产生依赖的问题，以后在这个领域，不用再看别人的眼色。

　　希望国产制造业持续领先，取得更大的突破。让西方国家知道，没有他们的技术，中国制造一样能实现崛起。