灯塔工厂，照亮制造业的未来

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灯塔在大海航行中起着指引航向的作用，在制造业中也有一个类似的概念——”灯塔工厂”。

2018年，“灯塔工厂”网络项目正式启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。入选灯塔工厂，在一定程度上反映着企业拥有着的先进制造能力。

什么样的工厂可以入选灯塔工厂？按照世界经济论坛和麦肯锡咨询公司给出的标准来看，主要有四个方面的要素：

1.实现重大影响；

2.成功整合多个用例；

3.拥有可扩展的技术平台；

4.在关键推动因素中表现优异。

以上四个要素缺一不可。

细细观察，我们不难发现入选“灯塔工厂的”工厂都完成了数字化转型。三一重工利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短至7天，减少77%;海尔整合了5G、自动化和先进分析技术，将产品设计速度提高了50%，减少缺陷26%，单位能耗减少18%；美的在数字化转型方面投入金额已超过百亿元，实现了全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、全流程数字化物流管理。

自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、5G技术……拥有第四次工业革命的所有必备特征成为关键。

那么怎样成为一座“灯塔工厂”呢？关键在于数字化生产、关键指标改善明显、可推广复制。

数字化转型是关键。“灯塔工厂”的一个重要标志是数字化转型，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，劳动力成本的日益提高、电商的蓬勃发展、品牌竞争的日趋激烈都在倒逼国内企业开展端到端的数字化转型。

数字化生产实现降本、提质、增效。美的通过打通线上线下，实现了全价值链数字化运营、智能排产、数字化物流管理，使得生产效率提高28%、单位成本降低14%，订单交付期缩短了56%。

在服装生产领域，阿里旗下的犀牛智造，实现了用户直连制造的大规模定制化生产，缩短75%的交付时间，减少30%的库存。

三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备。

关键指标改善明显。要成为灯塔工厂，必须在关键指标上有明显改善,以三一重工为例，高度柔性生产，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。

经验可推广复制。灯塔工厂的发展经验要做到可复制推广，作为工业4.0时代的制造业代表，其发展方向在一定程度上代表着制造业的整体方向，这一点要求灯塔工厂的模式是可复制的。

培育一定的人才。在灯塔工厂建设中，涌现的一大批人才不仅为企业，也为行业提供了对智能制造落地的经验和思考。

可持续发展与绿色低碳成为新趋势。在此次评选中，包括爱立信、施耐德电气、汉高在内的三家企业获得了新的称号——“可持续发展灯塔”，体现了全球对于可持续发展的认可，可持续发展与绿色低碳成为灯塔工厂的前进方向。

如今，越来越多的智能工厂以灯塔工厂为目标，推动智能制造业的发展。目前，广东、上海、厦门、武汉等多个省市相继出台政策，支持培育灯塔工厂，推动制造业数字化转型。相信在不久的将来，灯塔工厂会遍布神州大地。

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